聚酯循环回收利用成为流行趋势

  石油资源不仅推动着当今世界聚酯工业的蓬勃发展，同时，石油的不可再生性也困扰着全球聚酯业。在石油资源面临枯竭危机的今天，聚酯业将何去何从成为各国政府和企业将要面对的一次战略选择。随着人们环保意识的增强，废弃物品的回收利用在这个可持续发展的循环经济社会中正受到越来越广泛的关注。福布斯发布的2008年十大流行趋势中，循环利用聚酯纤维制环保材料名列其中。
　　聚酯循环回收利用早已在国外流行。白俄罗斯从单位和居民手中收集聚酯废品；澳大利亚一家公司准备发展个体回收网，进行聚酯回收利用。目前欧洲有17个国家已认定，用再生聚酯纤维作为食品包装材料是安全可靠的。另外，日本早在2000年4月就颁布了全面实施容器回收法。
　　在聚酯循环利用方面，不仅有国家主体在行动，企业也在积极参与。全球软饮料巨头可口可乐公司在墨西哥出资建立首家再生聚酯瓶生产工厂，已于2005年8月开始生产。这是可口可乐公司的一项长期计划，即在北美实现回收或再利用100％的聚酯瓶罐。据报道，印度国有洲际回收公司有望生产出合格的再生聚酯，进军包装行业。据悉，其生产装置于2007年11月开始试运行，目前还只能生产出低规格的再生聚酯纤维，按计划每年能回收与转化3万吨废塑料瓶。前不久，日本帝人化学公司在北京介绍了其聚酯的化学循环再生技术，把世界聚酯行业走向循环的最新趋势和潮流带到了中国，在中国化工和纺织行业迅速引起了强烈反响。
　　聚酯产品的完全循环是化工生产工艺创新的亮点。物理循环新技术通过熔融、净化、固态缩聚等过程只能制得高质量的再生短丝聚酯，而化学循环技术可获得高纯度的聚酯单体，直接合成新长丝聚酯，并构成闭路循环的绿色化工过程。因此，聚酯产品的循环再生，化工技术是核心。
　　为了解决聚酯回收再利用的技术难题，帝人公司早在1992年就开始了对聚酯产品进行化学循环再生这一技术的基础研究。经过10年的研究开发，于2002年推出了完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面，攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99．9％，逐渐形成了帝人“ECOCIRCLE”闭环式循环再生体系。2002年7月，以使用过的聚酯纤维产品为原料生产纤维产品的“从纤维到纤维”投入生产；2003年，以使用过的聚酯瓶生产聚酯瓶原料——聚酯聚合物的“从瓶到瓶”也开始投入生产。
　　除了帝人化学外，旭化成、杜邦等日本企业，也都在研究聚酯产品的循环再生。东丽公司还开始进行尼龙纤维、聚酯纤维的回收业务。
　　利用循环再生技术生产的聚酯产品，与从石油生产的聚酯相比，不仅可减少约84％的能源消耗，还能降低约77％的C02排放，再生利用1吨聚酯相当于节约一个家庭一年的能量消耗。
　　美国、日本等国家已经出台政策扶持聚酯的循环利用，再生聚酯产品不仅享受优先采购的权利，而且市场价格可以高于石油生产的聚酯。聚酯产品在各种制服、普通衣物、家居用品、购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料及汽车用纺织品等领域广泛应用。另一方面，为了有利于聚酯生产和循环再生的进一步环保，新型催化剂钛也在逐渐取代重金属催化剂锑和锗。现在，这种不含重金属的催化剂已应用于民用纤维、聚酯瓶、聚酯薄膜等各种领域。
　　在大力倡导节能环保的今天，聚酯循环具有更重要的社会意义。如果全球聚酯行业都走向循环，那么聚酯企业将成为世界的环保型工厂。从环保和资源再利用的角度来看，聚酯循环利用更是一项利国利民、具有经济效益前景的项目。